SCB10 3500 кВА, 11 кВ, 415 В, трансформатор сухого типа

Компания Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., как профессиональный производитель масляных и сухих трансформаторов, установила строгий производственный процесс, охватывающий закупку, производство и проверку конечной продукции. На нашем заводе заводские приемочные испытания – это не процедура отбора проб, а обязательная 100% полная проверка каждого отдельного трансформатора. Испытания проводятся в соответствии с новейшими отечественными и международными стандартами с использованием калиброванного высокоточного испытательного оборудования. Ключевые электрические параметры трансформатора, такие как коэффициент трансформации, полное сопротивление, потери и прочность изоляции, проверяются поэлементно. Разрешение предоставляется только продуктам, прошедшим все без исключения тесты. Эта строгая система тестирования является нашей технической гарантией того, что «каждый трансформатор, который мы поставляем, заслуживает доверия.

Процесс производства трансформатора сухого типа SCB10 3500 кВА 11 кВ 415 В

I.Основное производство

Сердечник является центральным каналом электромагнитной индукции, и точность его изготовления напрямую влияет на производительность трансформатора.

1. Резка и вырубка: Полоса из высококачественной кремнистой стали разрезается продольно и поперек на листы необходимой ширины и длины. Края обреза должны иметь минимальные заусенцы и высокую точность размеров, чтобы обеспечить хорошую магнитную проницаемость.

2. Штамповка и укладка. Разрезанные листы кремнистой стали перфорируются (например, для отверстий), а затем укладываются слой за слоем в соответствии с чертежом, чтобы сформировать законченную многоступенчатую опору сердечника.

3. Герметизация изоляции: после укладки эпоксидная смола наносится кистью или герметизируется на конец и поверхность сердечника для изоляции и защиты от ржавчины.

II. Производство катушек

Это самая сложная и ответственная часть трансформатора сухого типа SCB10 3500 кВА, 11 кВ, 415 В.

 производство. Цель состоит в том, чтобы создать обмотки, которые несут напряжение и ток, и загерметизировать их эпоксидной смолой в прочную изолированную конструкцию.

1. Обмотка катушки: На специальной намоточной машине медная фольга или медный провод наматывается на оправку для формирования обмоток высокого напряжения (ВН) и низкого напряжения (НН). При намотке точно размещают межслойную изоляцию, торцевую изоляцию и выводы.

2. Предварительная сушка и формование: намотанную катушку очищают и помещают в литейную форму. Затем сборку отправляют в печь для предварительной сушки. Этот шаг имеет решающее значение; влага должна быть полностью удалена из змеевика, так как остаточная влага может привести к образованию воздушных карманов после отливки, что серьезно ухудшит характеристики изоляции.

3. Вакуумное литье: это основной процесс, определяющий срок службы продукта. Высушенный рулон внутри формы помещается в резервуар для вакуумного литья, где создается высокий вакуум, давление которого может упасть ниже 100 Па. Одновременно смешивается и дегазируется точная смесь эпоксидной смолы, отвердителя и наполнителя (например, порошка диоксида кремния). Под вакуумом смесь заливают в форму, следя за тем, чтобы она проникла во все зазоры рулона и в конечном продукте не было пузырьков.

4. Высокотемпературное отверждение. После отливки форма помещается в печь для отверждения для высокотемпературного отверждения. Обычно используется многоступенчатое изменение температуры (например, ступенчатое повышение температуры от 75°C до 135°C). Это позволяет эпоксидной смоле полностью вступить в химическую реакцию, образуя твердую, термостойкую, твердую массу с отличными изоляционными свойствами.

5. Извлечение из формы и отделка. После отверждения форма удаляется. Поверхность катушки шлифуется, обрезается и снимается фаска для достижения гладкой поверхности и точных размеров, готовых к следующему этапу.

Параметры продукта:

Имя	Трансформатор сухого типа SCB10 3500 кВА 11 кВ 415 В
Номинальная мощность	3500ква
Первичное напряжение	11КВ
Вторичное напряжение	415В
Изоляционный материал	Литая смола
Векторная группа	Дин11 Ян0
Потеря нагрузки без нагрузки (P0)	На основе требований клиента
Потеря нагрузки (Pk) при 120 °C	На основе требований клиента
Импедансное напряжение (Великобритания)	8%
Класс изоляции	КЛАСС F или H
Метод охлаждения	ОНАФ ОНАФ
Частичный разряд	Менее 10 шт.

Производственное оборудование

Полуфабрикат

Испытательный центр

Намоточная мастерская